Лазердик белгилөө машинасынын бирдей эмес белгилөө эффектинин пайда болушунун себептери

Лазердик белгилөөчү машиналардын бирдей эмес маркалоосуна алып келген жалпы бузулуулардын негизги себеби эмнеде?Лазердик белгилөөчү машиналарды колдонуу, өзгөчө, кардарлар тарабынан жактырылган кол өнөрчүлүк буюмдары тармагында абдан кеңири.Көптөгөн кардарлар лазер тазалоочу машина өндүрүүчүлөрү үчүн алтындын биринчи чакасын таап, байыш үчүн лазердик CNC оюу машиналарына таянышат.

Бирок техника да адам сыяктуу.Пайдалануу убактысынын көбөйүшү жана тетиктердин бузулушу менен жабдууларда ар кандай көйгөйлөр пайда болот.түбүн адилетсиз тазалоо үчүн абдан мүмкүн лазер CNC оюу машина, ошол эле.

Лазердик белгилөөчү машинанын бирдей эмес белгилөө эффектинин пайда болушунун себептери1

Ошентип, чындыгында CNC оюу машинасынын тегиз эмес түбүн тазалоонун жалпы ката көрүнүшүнө эмне себеп болуп жатат?Аны кантип чечсек болот?Биз сиздин шилтеме үчүн төмөнкү чечимдерди иргеп чыктык.

Лазердик маркалоочу машинанын маркировка эффектиси тегизделбегендиги жалпы көйгөйлөрдүн бири болуп саналат, ал негизинен тазалоо учурунда түбүндө олуттуу томпок кубулуш катары көрүнөт, ал эми горизонталдуу жана вертикалдык кесилиште белгиленген тегиз эмес белги эффектиси. терс оюу;персонаждуу жана символсуз каармандардын ортосунда көрүнүктүү вертикалдуу сызык бар, белги канчалык оор болсо, көрүнүш ошончолук ачык болот.

Бир калыпта эмес белгилөө эффектинин 4 себеби бар:
1. Лазердик коммутациялык электр менен камсыздоонун жарык чыгаруусу туруксуз.
2. Өндүрүш жана кайра иштетүү ылдамдыгы өтө тез жана лазердик түтүктүн жооп берүү убактысы туруштук бере албайт.
3. Оптикалык жол четтеп кеткен же фокустук узундук туура эмес, натыйжада жарык өтүп, түбү тегиз эмес.
4. Фокустоочу линзаларды тандоо илимий эмес.Кыска фокустук узундуктагы көз айнек линзалар жарыктын сапатын жакшыртуу үчүн мүмкүн болушунча көбүрөөк тандалышы керек.

Белгилөө эффектиси тегизделбейт жана чечим төмөнкүдөй:
1. Лазердик которуштуруу кубат менен камсыздоону аныктоону алып салыңыз жана алмаштырыңыз.
2. Өндүрүш жана кайра иштетүү темпин төмөндөтүү.
3. Оптикалык жолдун ылайыктуу экендигин текшерүү үчүн оптикалык жолду текшериңиз.
4. Кыска фокустук узундуктагы көз айнек линзалары колдонулат, фокустук узундукту тууралоодо өндүрүштүн жана кайра иштетүүнүн терең тереңдигин эске алуу керек.


Посттун убактысы: Ноябр-17-2022